Шлюзовые затворы Р3-БШ3
Шлюзовые питатели для зерна РЗ-БШЗ оптом
Шлюзовые питатели для зерна РЗ-БШЗ представляют собой специализированное промышленное оборудование, разработанное для подачи зерна в линию аэрозольтранспорта на современных мельницах. Эти питатели являются неотъемлемой частью технологического процесса сортового помола зерна, обеспечивая надежную и равномерную подачу сырья и промежуточных продуктов переработки.
Питатель РЗ-БШЗ должен работать в комплекте с другими видами оборудования, которые входят в схему технологического процесса мельницы сортового помола с выходом муки высшего сорта до семидесяти пяти процентов. Оборудование применяется на линиях по транспортировке зерна в зерноочистительном отделении, где требуется точная дозировка и контролируемая подача материала.
Питатель изготавливается в климатическом выполнении В, категории расположения 3 согласно ГОСТ 15150-69, что обеспечивает его надежную работу в условиях умеренного климата с повышенной влажностью воздуха, характерной для мукомольных и зерноперерабатывающих производств.
Технические характеристики
Производительность и параметры ротора: Производительность питателя составляет не менее девятнадцати кубических метров в час, что позволяет обеспечивать стабильную подачу на производствах среднего и крупного масштаба. Диаметр ротора номинальный составляет двести восемьдесят миллиметров, рабочая длина ротора — двести тридцать восемь миллиметров. Ротор содержит десять ячеек (лопастей), объем каждой ячейки составляет один целый шесть сотых кубических дециметров (допустимое отклонение плюс-минус пять процентов).
Частота вращения и мощность: Ротор вращается с частотой сорок пять оборотов в минуту (допустимое отклонение плюс-минус десять процентов). Установленная мощность электродвигателя мотор-редуктора составляет не более одного целого одной десятой киловатта, что обеспечивает эффективную работу при минимальном потреблении электроэнергии.
Энергоэффективность: Удельная масса оборудования составляет не более семи целых девяти десятых килограмма на кубический метр в час, что демонстрирует оптимальное соотношение между производительностью и конструктивным весом. Удельный расход электроэнергии составляет нуль целых ноль пятьдесят шесть сотых киловатта на кубический метр в час, что делает питатель одним из наиболее энергоэффективных решений на рынке.
Габариты и масса: Габаритные размеры оборудования составляют не более одной тысячи сто шестидесяти миллиметров в длину, трехсот пятидесяти миллиметров в ширину и четырехсот пятидесяти миллиметров в высоту. Общая масса питателя не превышает сто пятидесяти килограммов, что позволяет относительно легко устанавливать его на технологических линиях.
Конструктивные особенности
Основные компоненты: Питатель состоит из следующих основных компонентов: цилиндрического корпуса, ротора с лопастями, двух резьбовых крышек для регулирования положения ротора, скребка для очистки ротора и защитного ограждения вращающихся частей.
Корпус и патрубки: Корпус питателя представляет собой цилиндр с двумя патрубками — входным сверху и выходным снизу. Такая конфигурация позволяет эффективно использовать гравитационное движение материала и минимизировать требуемую площадь для установки оборудования на производстве.
Ротор и подшипники: Ротор состоит из центрального вала, к которому приварены десять лопастей, расположенные равномерно по периметру. Ротор установлен на двух конических роликоподшипниках марки 7208Н согласно ТУ 37.006.162-89, которые обеспечивают его плавное и надежное вращение.
Зазоры и регулирование: Зазоры в радиальном направлении (перпендикулярно оси вращения) должны находиться в пределах нуля целых одной сотой — нуля целых двадцати двух сотых миллиметра. Зазоры в осевом направлении (вдоль оси вращения) должны составлять ноль целых пятнадцать сотых — ноль целых два десятых миллиметра на каждую сторону. Осевое регулирование ротора и его крепление осуществляются с помощью двух резьбовых крышек, что позволяет точно настроить положение ротора относительно корпуса.
Система уплотнения: Уплотнение внутренней полости питателя осуществляется с помощью сальниковых колец, которые предотвращают утечку материала и проникновение влаги в подшипниковые узлы. Уплотнительная система включает кольца СТ 52-39-5 (два штуки), кольца СТ 66-49-6 (четыре штуки) и кольца СТ 98-79-7 (две штуки) согласно ГОСТ 288-72.
Привод и расположение мотор-редуктора: Питатель приводится в действие с помощью мотор-редуктора типа 225-110-УЗ номинальной мощностью один целый одна десятая киловатта при напряжении триста восемьдесят вольт. Мотор-редуктор может быть установлен с любой стороны питателя, в зависимости от конкретного места установки в технологической линии производства.
Скребок и направление вращения: Для очистки ротора от остатков материала предусмотрен скребок, который предотвращает накопление материала на лопастях. На корпусе питателя нанесена стрелка, указывающая требуемое направление вращения ротора, что облегчает правильную установку оборудования.
Режим эксплуатации
Питатель РЗ-БШЗ рассчитан на беспрерывную работу в условиях производства. Это означает, что оборудование может работать длительные периоды времени без перерывов, обеспечивая стабильную подачу материала в течение всей смены. Такая надежность достигается благодаря применению высокопрочных материалов, точной конструкции и качественной системе смазки.
Нормативная база и стандарты
Питатель РЗ-БШЗ изготавливается в соответствии с техническими условиями ТУ В 29.5-14312387-023-2004, которые регламентируют все аспекты производства и качества оборудования. Климатическое выполнение В, установленное согласно ГОСТ 15150-69, обеспечивает надежную работу оборудования в условиях умеренного климата. Условия хранения и транспортировки должны соответствовать группе 4 по ГОСТ 15150-69.
Безопасность и требования к установке
Категория взрывоопасности: При установке питателя в технологическую линию электрооборудование должно комплектоваться и монтироваться с учетом категории взрывоопасности В IIа в соответствии с ПУЭ (Правилами устройства электроустановок). Это обеспечивает безопасность работы на производствах с потенциальным риском образования взрывоопасной атмосферы.
Заземление: Питатель должен быть заземлен с сопротивлением заземляющего устройства не более четырех ом. Это требование критически важно для электробезопасности и предотвращения накопления статического электричества на корпусе оборудования.
Защита от аварий: При возникновении аварийной ситуации должно быть предусмотрено автоматическое отключение электропитания и остановка оборудования с одновременным срабатыванием световой или звуковой сигнализации. При возникновении пожара допускается использование только углекислого огнетушителя. Эти требования должны быть обеспечены заказчиком при установке питателя.
Ограждение вращающихся частей: Все вращающиеся части питателя должны быть закрыты защитным ограждением, которое предотвращает случайное соприкосновение работников с движущимися компонентами.
Подготовка к работе
Предмонтажная подготовка: Перед монтажом питателя необходимо провести тщательную подготовку. Оборудование должно быть очищено от пыли и консервационного масла, нанесенного при хранении. Необходимо проверить целостность всех узлов и деталей и устранить любые выявленные недостатки.
Установка и центровка: Питатель должен быть установлен так, чтобы его опорная плоскость равномерно прилегала к плоскости опорной рамы. Необходимо провести центровку мотор-редуктора с питателем, при этом радиальное смещение валов не должно превышать нуля целых трех десятых миллиметра, а угловое смещение — одного градуса.
Проверка направления вращения: Направление вращения ротора должно совпадать с направлением стрелки, нанесенной на корпусе питателя. Это критически важно для правильной работы оборудования и предотвращения повреждения материала.
Обкатка на холостом ходу: Перед началом работы питателя в составе технологической линии необходимо провести обкатку на холостом ходу в течение одного часа. Это позволяет проверить корректность установки, выявить возможные проблемы и убедиться в правильности всех регулировок.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание питателя РЗ-БШЗ проводится в соответствии с требованиями Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации мельнично-элеваторного оборудования.
Ежедневное обслуживание (ЕО) включает визуальную проверку исправности всех составных частей, проверку температуры нагрева подшипников (не должна превышать шестидесяти градусов Цельсия), проверку на слух работы ротора, очистку питателя от пыли и проверку состояния питательного кабеля. Вращение ротора должно быть без неравномерного шума и стука.
Периодическое обслуживание ТО1 проводится один раз в неделю и включает все работы, предусмотренные ежедневным обслуживанием, а также проверку герметичности соединений в местах присоединения питателя к трубопроводам пневмотранспорта и проверку герметичности уплотнительной крышки в местах выхода вала ротора. Подсасывание воздуха и пыли не допускаются.
Периодическое обслуживание ТО2 проводится один раз в полгода и включает все работы, предусмотренные ТО1, а также проверку состояния подшипниковых узлов, контактов электродвигателя, затяжку всех болтов и гаек, проведение смазывания питателя. Подшипники смазываются литолом 24 один раз в полгода, мотор-редуктор смазывается в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.
Хранение и консервация
Питатель РЗ-БШЗ необходимо сохранять в закрытом помещении с естественной вентиляцией в соответствии с условиями хранения 2 по ГОСТ 15151-69. По окончании трех лет хранения питатель подлежит переконсервации в соответствии с вариантом защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014-78. Это обеспечивает сохранение его технических характеристик и готовность к работе при длительном хранении.
Возможные неисправности
Основные неисправности и способы их устранения приведены в технической документации. К ним относятся: слабая подача продукта (причины: прекращение подачи, нарушение герметичности, износ ротора), отсутствие вращения ротора (попадание постороннего предмета), повышенный шум в подшипниках (износ подшипника), шум и перегрев при работе (нарушение регулировки ротора), проблемы с электродвигателем (отсутствие напряжения в фазе, короткое замыкание, проблемы с изоляцией).
Гарантия и условия эксплуатации
Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу питателя в течение гарантийного срока при соблюдении условий хранения и эксплуатации, определенных паспортом. Гарантийный срок эксплуатации составляет двенадцать месяцев и исчисляется со дня внедрения изделия в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня поступления изделия заказчику.
Преимущества питателя РЗ-БШЗ
Питатель РЗ-БШЗ обладает рядом преимуществ, делающих его привлекательным выбором для мукомольных и зерноперерабатывающих предприятий. Высокая производительность (девятнадцать кубических метров в час) в сочетании с компактными габаритами и относительно небольшой массой (сто пятьдесят килограммов) делает его легко интегрируемым в существующие технологические линии. Низкое удельное потребление электроэнергии (нуль целых ноль пятьдесят шесть сотых кВт на м³·ч) обеспечивает экономичность в эксплуатации. Надежная конструкция на основе проверенных технических решений гарантирует длительный срок службы при правильном обслуживании.
